HƯỚNG DẪN GHÉP NỐI SỢI QUANG VỚI MÁY HÀN QUANG

Nguyên lý hoạt động của hàn cáp quang

Máy hàn cáp quang hiện nay thường sử dụng công nghệ nối nhiệt hạch để thực hiện nối sợi quang.

Nguyên lý hoạt động của công nghệ nối này là sử dụng nhiệt độ cao do hồ quang điện tạo ra. Từ đó nung chảy hai sợi thủy tinh lại với nhau (từ đầu cuối với lõi sợi được căn chỉnh chính xác).

Đầu của hai sợi được cố định và chạm vào nhau; trong quá trình nung nóng sẽ tan chảy và kết nối với nhau.

Để quá trình nối diễn ra chính xác cần có một bộ ghép nối nhiệt hạch. Thiết bị này sẽ căn chỉnh hai đầu sợi quang một cách cơ học. Sau đó chiếu tia lửa điện qua các đầu sợi quang để kết nối chúng lại với nhau

Máy hàn quang Skycom T-207H

Cấu trúc và nguyên lý hoạt động cơ bản của một thiết bị hàn quang

Một thiết bị hàn quang bằng nối nhiệt hạch gồm 2 bộ phận cơ bản: Hai bệ đỡ để gắn và cố định sợi quang và hai điện cực.

Các máy hàn quang thường được trang bị các kính hiển vi hoặc camera phóng to giúp người dùng kiểm tra và hỗ trợ đặt các đầu sợi vào thiết bị ghép nối.

Các sợi được đặt vào thiết bị và được căn chỉnh chính xác và sau đó tiến hành hợp nhất lại với nhau.

Các thiết bị hàn quang đời đầu sử dụng dây niken làm mối nhiệt hạch làm bộ phận làm nóng; tan chảy và kết hợp các sợi quang lại với nhau.

Ngày nay, công nghệ hàn quang mới đã thay thế chúng bằng tia laze carbon dioxide (CO2), hồ quang điện hoặc ngọn lửa khí đốt để làm nóng các đầu sợi quang và kết nối lại với nhau.

Ngày nay các máy hàn quang hiện đại thường trang bị mối nhiệt hạch kích thước nhỏ và hồ quang điện để làm công nghệ gia nhiệt. Điều này cho phép các mối hàn chính xác hơn và hiệu quả công việc nhanh hơn.
 

Những lưu ý về quá trình hàn cáp quang

Xử lý mối nối hợp nhất

Về cơ bản, quá trình nối nhiệt hàn sợi quang ở tất cả các máy nối tự động là giống nhau. Nó bao gồm việc sử dụng nhiệt cao làm tan chảy và nối các đầu sợi quang. Quá trình ghép nối bắt đầu bằng cách chuẩn bị từng đầu sợi quang để hợp nhất.

Đặc điểm của vị trí của quá trình nối:

Để đạt được hiệu quả cao nhất, hoạt động nối cáp quang phải được thực hiện ở môi trường sạch sẽ và tránh bụi hay nhiễm bẩn nào làm ảnh hướng đến chất lượng mối nối.

Ngoài ra, anh em cũng cần lưu ý đến nhiệt độ môi trường hàn cáp quang. Tuy nhiên các máy hàn quang công nghệ hiện đại ngày nay cho phép người dùng thi công trong các trường hợp không lý tưởng nhưng vẫn đạt hiệu quả tốt nhất.
 

Bốn bước cơ bản để ghép nối sợi quang với máy hàn quang

Bước 1. Chuẩn bị sợi quang

1. Lột bỏ lớp áo khoác và một lượng áo khoác vừa đủ:

– Thường loại bỏ áo khoác là 2-3 m để nối và bằng các ống đệm và sợi trong phần đóng mối nối hàn quang. Việc này có tác dụng để lại bộ phận chịu lực thích hợp để gắn cáp vào phần đóng. 

2.Tháo các ống đệm để lộ các sợi để nối:

– Nói chung, việc đóng mối nối sẽ yêu cầu ~1 m ống đệm bên trong chỗ đóng và ~ 1m sợi bên trong khay mối nối. Làm sạch tất cả các vật liệu chặn nước.

3. Làm sạch sợi quang:

– Các sợi quang phải được làm sạch hoàn toàn trước khi tước để nối.

4. Loại bỏ lớp phủ đệm:

– Khi đã sẵn sàng để nối một sợi quang, hãy loại bỏ (các) lớp phủ đệm để lộ chiều dài thích hợp của sợi trần.

5. Làm sạch sợi quang:

– Dùng khăn lau thích hợp để làm sạch sợi quang.

6. Cắt xơ:

– Sử dụng các dụng cụ thích hợp để tiến hành cắt xơ.

7. Đặt sợi quang vào máy nối nhiệt hạch và kẹp vào vị trí

Bước 2. Chọn chế độ nối thích hợp

1. Chọn chương trình thích hợp cho sợi được nối.

2. Máy nối sẽ hiển thị các sợi được nối trên màn hình video.

3. Các đầu sợi sẽ được kiểm tra xem có vết cắt hợp lý không và những sợi xấu như bên phải phía trên sẽ bị loại bỏ.

4. Ghép nối tự động

5. Các sợi quang sẽ được di chuyển vào vị trí.

6. Chu kỳ nung nóng trước sẽ loại bỏ bất kỳ chất bẩn nào trên các đầu sợi và làm nóng sơ bộ các sợi để nối.

7. Các sợi sẽ được căn chỉnh bằng phương pháp căn chỉnh lõi cho máy hàn đó.

8. Các sợi sẽ được hợp nhất bởi một chu kỳ hồ quang tự động làm nóng chúng trong hồ quang điện và nạp các sợi lại với nhau với tốc độ được kiểm soát.

9. Khi quá trình tổng hợp hoàn tất, máy nối sẽ kiểm tra mối nối và ước tính tổn thất quang học của mối nối. Nó sẽ cho người vận hành biết nếu một mối nối cần được làm lại.

10. Người vận hành sẽ tháo các sợi ra khỏi thanh dẫn và gắn bộ phận bảo vệ mối nối vĩnh viễn bằng bộ phận bảo vệ vỏ sò co nhiệt hoặc kẹp.

Bước 3. Đánh giá mối nối

Mối nối tốt:

– Kiểm tra trực quan mối nối sau khi chương trình chạy, sử dụng cả hai chế độ xem X và Y. 

– Một số sai sót không ảnh hưởng đến đường truyền quang thì có thể chấp nhận được.

– Đối với các sợi quang có pha tạp Flo hoặc phủ lớp Titan có thể gây ra các đường màu trắng hoặc đen ở vùng nối thì đó không phải là lỗi.

Mối nối xấu: 

– Một số sai sót không thể chấp nhận được và yêu cầu bắt đầu lại quá trình nối:

+ Xuất hiện đốm đen hoặc đường kẻ (lỗi này có thể được cải thiện bằng cách lặp lại bước ARC, nhưng không bao giờ quá hai lần)

+ Độ lệch lõi lớn, xuất hiện bong bóng, mối nối phồng lên (các lỗi này thì hãy thực hiện lại các bước ARC đến khi đạt được hiệu quả tốt nhất).

Bước 4. Bảo vệ sợi quang

Đối với các mối nối hàn cáp quang, anh em cần lưu ý đảm bảo mối nối không bị đắt trong quá trình lắp đặt hoặc sử dụng. Do đó cần phải bảo vệ sợi khỏi lực kéo căng và uốn cong.

Các mối nhiệt hạch tiêu chuẩn có độ bền kéo từ 0.5 pound và sẽ không bị đứt trong quá trình hoạt động thông thường. Tuy nhiên nó vẫn cần được bảo vệ khỏi lực uốn cong và kéo căng quá mức.

Để bảo vệ, mọi người hãy sử dụng ống co nhiệt, Silica gel hoặc chất bảo vệ uốn cơ học sẽ bảo khả năng bảo vệ mối nối khỏi các yếu tố bên ngoài hay gãy vỡ.